10月28日，記者從遼河油田獲悉，該油田曙五聯(lián)合站使用新一代低溫電脫裝置后，原油出站含水率穩(wěn)定控制在0.3%以內(nèi)，噸液綜合成本下降20%以上。
稠油脫水一直是制約油田低成本開發(fā)的難題，其中實(shí)現(xiàn)低溫脫水的關(guān)鍵與難點(diǎn)在于破乳。遼河油田設(shè)計(jì)院技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入分析稠油乳狀液的物理化學(xué)特性，研發(fā)多場(chǎng)耦合電脫水模擬實(shí)驗(yàn)裝置，系統(tǒng)揭示流場(chǎng)、壓力場(chǎng)對(duì)脫水效果的影響機(jī)制?！俺碛腿闋钜侯愋投鄻?、成分復(fù)雜，以往單一能量場(chǎng)處理方式往往難以達(dá)到理想效果。”遼河油田設(shè)計(jì)院一級(jí)工程師李澤勤說。
基于模擬試驗(yàn)和數(shù)據(jù)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)出“多場(chǎng)耦合技術(shù)”的路線，采取“直流電場(chǎng)+高壓高頻電場(chǎng)+低壓高頻電場(chǎng)”有機(jī)組合，根據(jù)原油含水率變化規(guī)律及乳狀液不同形態(tài)，從下向上梯次布置不同形式電場(chǎng)，并與熱化學(xué)沉降場(chǎng)有機(jī)耦合，實(shí)現(xiàn)重質(zhì)稠油90攝氏度以下高效密閉處理。同時(shí)，還有效解決了電脫水器內(nèi)部“返混”、油水界面測(cè)量難等行業(yè)難題，打造出新一代性能穩(wěn)定的低溫電脫裝置。與傳統(tǒng)工藝相比，新一代低溫電脫裝置的能耗降低65%，出油含水率穩(wěn)定控制在0.3%以下，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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